Teknologi Perawatan Modern Terbaik untuk Mengoptimalkan Operasional

Teknologi Perawatan Modern Terbaik untuk Mengoptimalkan Operasional –  Teknologi digital telah merevolusi strategi pemeliharaan di berbagai sektor industri dengan menawarkan alat otomatisasi yang efisien dan menyederhanakan manajemen alur kerja. Seiring dengan penerapan teknologi pemeliharaan modern di pabrik, fasilitas, dan peralatan bergerak, aset produksi semakin terhubung satu sama lain. Perusahaan-perusahaan kini memanfaatkan teknologi digital untuk mengatasi tantangan pemeliharaan yang umum, mengendalikan biaya, dan meningkatkan kualitas pekerjaan perawatan.

Teknologi Perawatan Modern Terbaik untuk Mengoptimalkan Operasional

newweblabz – Dalam konteks ini, tersedia berbagai teknologi pemeliharaan industri modern di pasar. Ada solusi yang dirancang untuk memenuhi berbagai ukuran dan jenis fasilitas serta aset produksi. Teknologi ini dapat beroperasi secara mandiri atau bekerja sama untuk mencapai tujuan pemeliharaan tertentu, meningkatkan keselamatan operasional, mengelola data secara lebih baik, dan menyederhanakan kegiatan rutin seperti penjadwalan pemeliharaan, manajemen inventaris, dan alokasi tugas.

Teknologi pemeliharaan modern dapat diakses melalui perangkat seluler, jaringan khusus, dan komputer yang dirancang khusus. Oleh karena itu, teknisi pemeliharaan perlu memiliki keterampilan yang memadai dalam perawatan peralatan dan pemahaman digital yang kuat untuk memanfaatkan teknologi ini secara efektif. Mereka diharuskan memahami cara memprogram perangkat, merekam, mengirim, dan mengambil data dari sistem, serta menghubungkan berbagai alat digital di fasilitas.

Mari kita telusuri bagaimana teknologi modern memengaruhi pekerjaan pemeliharaan.

CMMS Seluler untuk Peningkatan Alur Kerja
Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS) memungkinkan perusahaan untuk mengotomatiskan berbagai aktivitas pemeliharaan. Dengan beragam alat yang ditawarkannya, program CMMS memudahkan manajer pemeliharaan dalam menyusun jadwal yang efektif serta memberikan pengingat saat pemeliharaan harus dilakukan.

Dengan sistem CMMS berbasis seluler, teknisi dapat melakukan pencatatan pekerjaan pemeliharaan dari jarak jauh, mengurangi pergerakan tidak perlu di area pabrik dan meminimalkan penggunaan dokumen fisik. Semua data pemeliharaan terintegrasi di satu tempat, dan hanya individu dengan hak akses yang dapat mengaksesnya. Teknisi juga dapat menganalisis intervensi pemeliharaan sebelumnya sebelum menangani kerusakan atau masalah yang ada. Selain itu, sistem CMMS menyimpan manual pabrik, informasi keselamatan, dan prosedur operasi standar untuk menjaga konsistensi dalam pekerjaan, tak peduli siapa yang melakukan pemeliharaan.

Manajer pemeliharaan dapat menggunakan sistem ini untuk mengalokasikan tugas kepada teknisi di berbagai lokasi dalam fasilitas. Mereka juga dapat memantau kemajuan pekerjaan berdasarkan catatan pemeliharaan, gambar, dan video yang dikirim oleh tim pemeliharaan, dan menyetujui tiket kerja, suku cadang, serta pembelian peralatan.

 

Baca Juga : Dampak Positif Tentang Teknologi 

 

Alat Inspeksi Visual untuk Pemantauan dan Inspeksi Jarak Jauh
Optimalisasi ketersediaan aset produksi dan kontribusinya terhadap profitabilitas perusahaan sangat bergantung pada pemeliharaan. Perusahaan kini menerapkan langkah-langkah pemeliharaan proaktif, termasuk inspeksi rutin dan pemantauan jarak jauh, untuk mendeteksi dan mengatasi masalah sebelum menyebabkan kerusakan signifikan pada peralatan. Berbagai alat inspeksi visual kini tersedia di pasaran.

Sebagian besar fasilitas memanfaatkan perangkat pencitraan termal untuk mendeteksi ketidakteraturan pada permukaan, isolasi yang aus, dan gangguan listrik. Beberapa perusahaan bahkan menggunakan sistem pencitraan termal canggih yang terhubung dengan Internet of Things (IoT). Alat seperti borescope dan video scope digunakan untuk memeriksa area yang sulit dijangkau.

Dengan pengembangan teknologi pemeliharaan yang terus berlanjut, perusahaan dapat lebih mudah dan efisien dalam menjaga performa dan keandalan aset produksi mereka.
Teknisi menghadapi tantangan besar dalam menjalankan jadwal perawatan yang ketat, di mana mereka diharuskan untuk memeriksa fasilitas dalam waktu yang telah ditentukan. Untuk mendukung upaya ini, perusahaan terus berinvestasi dalam penggunaan drone dan robot yang mampu melakukan inspeksi serta mengumpulkan data perawatan yang relevan. Teknologi ini memungkinkan pemeriksaan kualitas aset di lokasi yang berbahaya dan sulit dijangkau. Setelah data tersebut dikumpulkan, teknisi akan menyusunnya menjadi rencana perawatan terjadwal serta memperkirakan sumber daya yang diperlukan untuk menuntaskan tindakan korektif atau pencegahan.

Salah satu strategi untuk mengendalikan biaya perawatan adalah dengan mencegah kerusakan pada peralatan. Banyak perusahaan beralih dari pendekatan perawatan korektif ke perawatan prediktif, yang memanfaatkan sensor pemantauan kondisi yang saling terhubung. Sensor-sensor ini bekerja secara real-time, memantau kinerja aset dan berkolaborasi dengan model serta algoritma kecerdasan buatan untuk memprediksi potensi kegagalan. Penurunan kinerja dapat menjadi indikator adanya masalah yang mendasar, dan algoritma akan memperkirakan waktu kegagalan tersebut mungkin terjadi. Dengan informasi ini, teknisi dapat melakukan tindakan pemeliharaan yang tepat dan terarah sebelum aset mengalami kerusakan.

Instalasi sensor pemantauan kondisi pada aset produksi sangat penting, karena hal ini memungkinkan perusahaan untuk menghindari kegagalan yang mahal dan meningkatkan ketepatan dalam aktivitas pemeliharaan.

 

Baca Juga :Aktivitas Terbaik Musim Dingin di Barcelona 

 

Dalam menghadapi dunia industri yang terus berkembang, personel pemeliharaan harus terus meningkatkan keterampilan mereka. Ini mencakup pemecahan masalah peralatan dengan menggunakan teknologi digital, menganalisis data sensor, dan memahami catatan pemeliharaan yang kompleks. Pelatihan yang efektif membekali teknisi dengan kompetensi teknis yang dibutuhkan untuk mengelola teknologi pemeliharaan modern.

Namun, pelatihan beberapa teknisi seringkali memerlukan perencanaan yang cermat dan anggaran yang signifikan. Untuk mengatasi hal ini, perusahaan memanfaatkan augmented reality dan virtual reality guna memberikan pengalaman pelatihan yang lebih interaktif. Teknologi ini mampu mensimulasikan berbagai masalah pemeliharaan dan menyediakan prosedur langkah demi langkah yang jelas. Dengan cara ini, teknisi dapat lebih memahami cara kerja sistem yang rumit, sehingga mereka mampu mengonfigurasi, mengoperasikan, dan merawat aset produksi dengan lebih efektif.

Selanjutnya, pemeliharaan modern sangat bergantung pada data. Teknisi perlu memiliki akses yang konsisten terhadap kinerja aset, pemeliharaan peralatan, dan data produksi. Mengelola volume data besar dapat menjadi tantangan yang berat. Untuk itu, perusahaan beralih ke teknologi cloud untuk meningkatkan pengelolaan data dan mendorong kolaborasi tim. Teknisi dapat mendiskusikan berbagai masalah melalui perangkat mobile dan menganalisis data dengan mudah. Teknologi cloud ini menyediakan solusi yang lebih efisien dalam manajemen data sekaligus meningkatkan interaksi antara tim pemeliharaan, manajemen perusahaan, dan pihak vendor.

Kesimpulannya, teknologi modern memainkan peranan penting dalam mengoptimalkan kegiatan pemeliharaan dengan menyederhanakan serta mengotomatiskan aktivitas rutin. Kemungkinan penggunaan teknologi ini sangat luas, dan perusahaan secara terus menerus beradaptasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan, anggaran, dan tingkat kompetensi personel pemeliharaan.

Penting untuk memilih teknologi yang sejalan dengan tujuan bisnis perusahaan dan menjanjikan keuntungan maksimal dari investasi. Pastikan juga bahwa tim yang tepat ada untuk menerapkan teknologi tersebut dengan efektif.